淺述熔噴布水駐極處理設(shè)備的工藝流程

　　熔噴布水駐極處理設(shè)備可組合在熔噴生產(chǎn)線上在線處理或?qū)θ蹏娺^濾材料成品獨立處理，纖維從熔噴法噴孔噴出后，受到帶電質(zhì)子如電子或離子的轟擊，使得纖維基材成為駐極體。

　　設(shè)備采用的駐極方法均為電暈放電，利用非均勻電場引起空氣的局部擊穿的電暈放電產(chǎn)生的離子束轟擊電介質(zhì)并使熔噴布帶電，電荷類型為空間電荷。

　　熔噴布水駐極處理設(shè)備采用特種材料作為放電電極，以高壓直流脈沖放電對熔噴無紡布進行靜電處理。經(jīng)處理過的熔噴無紡布電荷密度大、儲存壽命長且儲存電荷穩(wěn)定性好，兼具低阻、高效、高容塵和高穩(wěn)定性等特征，使熔噴布具有除塵滅菌多種功能以及對亞微米粒子更強的捕獲能力，熔噴布的綜合過濾性能大幅度提升。
 

　　電暈駐極處理的工藝流程是將已經(jīng)制備好的熔噴無紡布置于電極極板上，然后將多排電暈針尖對準試樣，打開高壓靜電發(fā)生器針尖電壓升高。當(dāng)達到一定電壓時，電極針尖附近的空氣產(chǎn)生局部電暈放電，就釋放出電子或離子，并在電極下方的試樣表面捕獲與放電針極性相同的電荷，致使聚丙烯熔噴纖維帶電。

　　經(jīng)過駐極處理后，可以使熔噴布對平均顆粒直徑為（3±0.3）微米的金黃色葡萄球菌氣溶膠的過濾效率不低于95％，以此達到保證過濾效果和提高透氣性的作用。疫情當(dāng)下，對口罩的熔噴布進行靜電駐極處理是關(guān)鍵，若少了這一步驟，很難保證口罩的過濾效率。因此，熔噴布水駐極處理設(shè)備也顯得尤為重要。

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